آلیاژهای آلومینیوم- منیزیم دارای کاربردهای زیادی در صنایع هوا فضا و دریایی هستند. این آلیاژها در صورت افزایش استحکام دارای مزایا و کارایی بالاتری به خاطر سبک وزنی خواهند داشت. یکی از روش های ایجاد افزایش استحکام استفاده از آلیاژسازی مکانیکی و ایجاد ساختار نانوکامپوزیتی از آن می باشد. در این پژوهش نانوکامپوزیت Al-5wt%Mg به عنوان زمینه انتخاب شده است و فاز تقویت کننده ترکیب بین فلزی MgZn2می باشد که این ترکیب بین فلزی به صورت ریخته گری تولید و سپس به صورت پودر درآورده شده است. مقادیر مختلفی از فازهای تقویت کننده (2 ، 5 ، 8 درصد وزنی ) را با Al-5wt%Mg با نسبت وزنی گلوله به پودر 10:1 در آسیاب سایشی برای مدت 20 ساعت قرار داده ایم تا ساختار نانوکامپوزیت حاصل شود. برای بررسی تاثیر درصدهای مختلف MgZn2 بر اندازه کریستالیت و کرنش شبکه از الگوی پراش اشعه ایکس(XRD ) استفاده شده است و با استفاده از رابطه ویلیامسون- هال به این نتیجه رسیده ایم که با افزایش درصد وزنی MgZn2 اندازه دانه کاهش یافته و کرنش شبکه یک رفتار افزایشی و سپس کاهشی خواهد داشت. برای ساخت نمونه های مناسب از پودر برای تعیین استحکام فشاری ، سختی ، دانسیته و گرفتن تصاویر SEM از روش فشرده سازی گرم استفاده شده است. نتایج آزمایش ها حاکی از کاهش چگالی نسبی با افزایش درصد وزنی فاز تقویت کننده می باشد و بیشترین مقدار سختی و استحکام فشاری برای نمونه حاوی 2 درصد وزنی MgZn2 می باشد.
مشخصات کلی | |
تعداد صفحات | 96 |
تعداد صفحات محصول | 80-100 |
نمودارهای خروجی | دارد |
جامدات | |
حوزه تخصصی 1 | ساخت و تولید |
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Aliquam iaculis egestas laoreet. Etiam faucibus massa sed risus lacinia in vulputate dolor imperdiet. Curabitur pharetra, purus a commodo dignissim, sapien nulla tempus nisi, et varius nulla urna at arcu.Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Aliquam iaculis egestas laoreet. Etiam faucibus massa sed risus lacinia in vulputate dolor imperdiet. Curabitur pharetra, purus a commodo dignissim, sapien nulla tempus nisi, et varius nulla urna at arcuLorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Aliquam iaculis egestas laoreet. Etiam faucibus massa sed risus lacinia in vulputate dolor imperdiet. Curabitur pharetra, purus a commodo dignissim, sapien nulla tempus nisi, et varius nulla urna at arcu.